沖壓工藝也叫冷沖壓工藝，它是在常溫下，利用安裝在壓力機上的模具對原材料施壓，使其造成隔離或塑性形變，進而得到所需零件的一種工作壓力生產加工方式。利用沖壓工藝制造出的沖壓模具有著諸多優勢，因而被普遍使用于汽車配件制造領域，完成了車子的輕量，提高了車子的撞擊抗壓強度和安全系數。下邊就和我一起來看一下沖壓模具的特性與加工工藝剖析吧！

一.沖壓模具的特性

1.品質精湛

模具制造公司不但要提高商品的加工精度，并且還需要提升商品的產品質量和使用期限。一般狀況下，沖壓模具的制造尺寸公差都操縱在正負極0.01mm之內，標準化的模具制造商還會繼續將尺寸公差變小在納米范疇內。沖壓模具生產加工后的外觀沒有其他缺點，并且針對模具的主要一部分，其外表粗糙度Ra都規定低于0.4um。

2.原材料強度高

沖壓模具是一種機械加工制造專用工具，它一般由熱處理專用工具和別的鋼質原材料鍛造而成，因而具備很高的強度。

3.生產制造標準

沖壓模具的制造周期時間相比較長，由于這類模具的生產過程都是會嚴格的依照有關規范標準來實行。在接納模具設計方案制造授權委托時，模具制造商都是會依據產品零件樣圖或實體開展沖壓工藝問題分析，關鍵留意沖壓模具的戶數.模具產業布局及生產加工解決方式，隨后開展生產成本估計。假如剖析切合實際狀況，才會進到具體生產制造環節，那樣的生產過程標準有效，保證了沖壓模具的品質。

二.沖壓模具的加工工藝剖析

沖壓工藝的優劣可以直接危害到沖壓模具的產品品質和成本費。工藝性能優良的沖壓模具工程施工簡易，安全性平穩，與此同時還能節約原料，增加模具的使用期限，提高商品的品質。

在定量分析生產制造的前提下，為了更好地制造出性價比高.低成本的沖壓模具，獲得較好的生產制造經濟效益，模具制造商與運用沖壓工藝時應遵循下列標準:

1.盡量簡單化生產工藝流程，考慮到選用非常簡單高效的沖壓工藝來實現全部模具的生產加工，提高生產率。

2.確保產品品質的可靠性，減少不合格率。

3.簡單化模具產業布局，選用機械自動化和自動化生產，增加沖壓模具的運用限期。

4.提高金屬復合材料的利用率，與此同時想方設法降低各種各樣模具的原材料消耗。